1. 测量准确性受干扰因素更多
离子干扰问题：
离子选择性电极（如氢氧根电极）易受溶液中其他离子（如金属阳离子、强电解质离子）的干扰。例如，溶液中若含有高浓度的钠离子、钾离子或其他阴离子（如碳酸根、磷酸根），可能与电极敏感膜发生竞争性吸附或化学反应，导致电极电位偏离真实值，影响游离碱（氢氧根离子）浓度的准确测量。溶液特性影响：
溶液的温度、pH 值范围、黏度、电导率等特性可能改变电极的响应特性。例如，温度变化会影响能斯特方程中的斜率参数，需额外配置温度补偿装置；高黏度溶液可能阻碍离子扩散到电极表面，导致响应滞后或偏差。电极老化与污染：
电极敏感膜长期接触脱脂溶液中的油污、颗粒物或化学物质，可能被污染或腐蚀，导致响应灵敏度下降、漂移加剧，需频繁清洗或更换电极，影响测量稳定性。
2. 线性范围较窄，适用场景受限
浓度范围有限：
离子选择性电极的线性响应范围通常较窄（如氢氧根电极在 10⁻⁶~1 mol/L 范围内线性较好），对于高浓度游离碱（如强碱性脱脂液，浓度＞1 mol/L）或极低浓度场景（如低碱环保工艺），可能超出电极的测量区间，导致误差增大或无法准确测量。复合成分适应性差：
若脱脂液中含有多种碱性物质（如氢氧化钠与碳酸钠、硅酸钠的混合物），离子选择性电极仅能响应游离的氢氧根离子，无法区分 “游离碱" 与 “结合碱"（如碳酸钠水解产生的氢氧根），可能导致测量结果与实际工艺需求（如总碱度控制）存在偏差。而酸碱中和滴定法可通过选择不同指示剂或滴定终点，更灵活地反映 “总碱度" 或 “游离碱度"。
3. 维护复杂度较高，运行成本更高
电极维护频繁：
为避免污染和漂移，需定期对电极进行清洗（如用稀酸或专用清洗剂去除油污）、校准（使用标准溶液），甚至更换电极膜。对于高污染的脱脂环境（如含大量油脂、金属碎屑的溶液），维护频率可能高达每日一次，增加人工成本和停机时间。耗材更换成本高：
离子选择性电极属于损耗件，使用寿命通常为 6~12 个月（视使用环境而定），更换成本较高。而酸碱中和滴定法的关键耗材（如滴定管、pH 电极）寿命更长，且部分部件（如滴定泵）维护成本更低。
4. 响应速度可能较慢，动态跟踪能力不足
离子扩散滞后：
电极响应依赖于离子在溶液中的扩散速率，对于流速快、成分变化剧烈的脱脂槽（如连续生产线），可能因扩散滞后导致测量值滞后于实际浓度变化，影响实时控制效果。而滴定法通过主动添加酸液触发反应，结合快速 pH 电极，可在数分钟内完成一次测量，响应更直接。
5. 对安装与环境要求更苛刻
安装条件严格：
电极需垂直安装且保持恒定流速，避免气泡附着或溶液滞留，否则可能导致测量偏差。而滴定法的采样系统更灵活，可通过管道直接取样，对安装角度和流速要求相对宽松。环境耐受性较差：
高温（如＞60℃的热脱脂工艺）可能加速电极膜老化，低温则可能降低离子活性，影响响应速度。酸碱中和滴定法通过温度补偿和试剂适应性设计，对温度变化的耐受范围更广。
总结：适用场景对比
离子选择性电极法：更适合成分简单、游离碱浓度稳定、干扰离子少的场景（如纯水体系中的氢氧根监测），但在复杂脱脂工艺中劣势明显。
酸碱中和滴定法：更适合高污染、多组分、浓度范围宽的脱脂液监测，尤其在需要区分 “游离碱" 与 “总碱" 的工艺中优势突出，且维护成本更低、抗干扰能力更强。